OPPAIR Як вибрати діаметр труби для гвинтового повітряного компресора？

Багато компаній готові витрачати гроші на високоякісні гвинтові повітряні компресори, але вони не враховують важливість діаметра трубопроводу стисненого повітря.

Це призводить до низки проблем: коливань тиску повітря, недостатньої потужності обладнання, частої роботи повітряного компресора на повному навантаженні, постійно зростаючих рахунків за електроенергію та скорочення терміну служби компресора. Однак багато керівників компаній зосереджуються на енергоефективності самого повітряного компресора, ігноруючи систему трубопроводів, що з'єднує різні точки споживання повітря. Насправді справа не в тому, що повітряний компресор несправний, а в тому, що трубопровід занадто малий.

Недостатній діаметр труби. Стиснене повітря протікає через трубопровід, створюючи опір. Стиснене повітря виходить з виходу повітряного компресора, проходить через охолоджувач, осушувач і фільтр, а потім проходить сотні метрів трубопроводу, перш ніж нарешті досягти точки споживання. Втрата тиску відбувається на кожному вигині, клапані або зміні діаметра на цьому шляху. Менший діаметр труби → вища швидкість потоку → більша втрата тиску → більше споживання електроенергії повітряним компресором. Галузеві випробування показують, що на кожні втрати тиску 0,1 МПа витрати на електроенергію на заводі зростають на 5–7%. Якщо трубопровід постійно занадто малий, додаткові витрати на електроенергію протягом року можуть призвести до придбання нового повітряного компресора.

Робота під високим тиском означає, що повітряний компресор постійно перебуває під високим навантаженням. Це може призвести до: недостатнього тиску повітря в термінальному обладнанні, що призводить до зниження ефективності виробництва; накопичення води та олії в трубопроводах, що спричиняє корозію; прискореного зносу гвинтового ротора, підшипників та масляних ущільнень через 24-годинне високочастотне навантаження, що призводить до різкого зростання кількості відмов; частих поломок пневматичних інструментів та роботизованих маніпуляторів, що призводить до високих витрат на технічне обслуговування; а основний блок, спочатку розроблений на термін служби 100 000 годин, може зазнати значного зниження ефективності вже після 50 000 годин.

Стандарти вибору діаметра труби (загальнозаводські)

Нормальний заводський тиск: 0,7-0,8 МПа

Вибір правильного діаметра труби. Потрібні лише три точки даних:

1. Швидкість потоку повітряного компресора на виході (найважливіший момент)

2. Відстань трубопроводу

3. Кількість колін та клапанів

Золоте правило: краще більший, ніж менший, більший для довших труб, більший діаметр для більшої кількості колін

Особливі випадки, коли потрібен більший діаметр

Багато заводів роблять помилки, ігноруючи ці три пункти:

✅ Довжина трубопроводу перевищує 50 метрів → Необхідно збільшити на один розмір, щоб зменшити перепад тиску

✅ Багато колін, вигинів та клапанів → Високий опір, потрібен більший діаметр труби

✅ Кілька повітряних компресорів централізовано постачають повітря або обладнання, що використовує повітря, що працює одночасно → Головний трубопровід має бути товщим

Коротко кажучи: для великих відстаней та великої кількості колін просто збільште діаметр труби на один розмір; ви ніколи не помилитеся.

Кількісний зв'язок між діаметром труби та перепадом тиску

Суть розуміння цієї проблеми лежить у формулі Дарсі-Вайсбаха: падіння тиску прямо пропорційне довжині труби та обернено пропорційне п'ятому степеню діаметра труби. Це означає, що збільшення діаметра труби з DN50 до DN80, лише на 60%, може зменшити падіння тиску за тієї ж швидкості потоку приблизно на 90%.

Типовий приклад: 200-метровий трубопровід, що транспортує стиснене повітря зі швидкістю 10 м³/хв, має перепад тиску приблизно 0,7 бар по всій довжині для трубопроводу DN50, тоді як для трубопроводу DN80 він становить лише 0,07 бар. Ця різниця в 0,6 бар означає, що тиск на виході повітряного компресора можна знизити на 0,6 бар, що дозволяє щорічно заощаджувати десятки тисяч юанів на електроенергії, тоді як одноразові інвестиції в модифікацію трубопроводу зазвичай окупаються протягом одного року.

Як вибрати матеріал для труб?

Для загальних майстерень, важкої промисловості, вугільних шахт та сталеливарних заводів:

Рекомендовано: Безшовна оцинкована сталева труба / швидкоз'ємна труба з алюмінієвого сплаву. Міцна, довговічна та нелегко деформується, підходить для суворих умов експлуатації.

Майстерні з харчової, фармацевтичної, електронної та прецизійного обладнання

Рекомендовано: труби з нержавіючої сталі 304

Безводні, безмасляні, чисті, без іржі та забезпечують стабільнішу подачу повітря.

Поради щодо встановлення, щоб заощадити на рахунках за електроенергію протягом трьох років

1. Магістральні труби повинні мати ухил для полегшення дренажу;

2. Усі відгалуження труб повинні підключатися зверху основної труби, щоб запобігти накопиченню води та забруднень;

3. Зливні клапани необхідно встановити в найнижчих точках для регулярного дренажу;

4. Мінімізуйте використання вигинів та змін діаметра, щоб зменшити втрати тиску.

Короткий зміст:Пам’ятайте про це, вибираючи діаметр труби: визначайте діаметр на основі швидкості потоку; більші діаметри для довших відстаней, товстіші діаметри для більшої кількості вигинів; помиляйтеся в бік більшого, а не меншого діаметра.

Вибір правильних труб економить енергію в повітряних компресорах, забезпечує довговічність машин, стабільне виробництво та зменшує кількість несправностей.

OPPAIR sВиробник ource надає професійне комплексне обслуговування

Wechat/WhatsApp: +86 14768192555